La production principale de vitesse de fabricant de plastiques et réduit la perte

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#Industrie (production, processus)

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Beaucoup de produits de consommation journaliers qui sont simples dans l'aspect, la forme et la fonction sont souvent fabriqués par un processus de fabrication fortement complexe. Pourtant même les processus les plus compliqués peuvent être simplifiés et amélioré - souvent très de manière rentable - quand la technologie disparate est remplacée par entièrement intégrée, meilleur-de-multipliez la solution. Et, pour beaucoup de fabricants, ces solutions peuvent être trouvées par partnering avec un intégrateur de systèmes ou d'automaticien tel que Pennsylvanie-basé, des systèmes d'Intek de DALSA-distributeur de Teledyne.

Concentré sur fournir les solutions rentables de commande et d'automation de machine, les travaux de systèmes d'Intek avec des fabricants, les OEM et les intégrateurs à travers la Pennsylvanie, l'Ohio oriental, le New Jersey méridional et les parties de la Virginie Occidentale qui veulent automatiser et rationalisent leurs processus de fabrication tout en réalisant un coût total inférieur de propriété. ? Intek a été fondé en 1989 pour être une ressource d'automation pour des clients. Nous avons au commencement offert le servo et le mouvement les solutions témoin tandis que plusieurs de nos concurrents étaient encore concentrés sur des soupapes à air et des cylindres d'air ? John dit Bridgen, ingénieur technico-commercial principal aux systèmes d'Intek. ? Nous ? le VE depuis des possibilités de vision, des solutions supplémentaires de sûreté et le système pneumatique pour permettre à nos clients de fabrication d'investir dans un système unifié simple. Simplement mis, nous combinons les meilleurs composants d'automation, des fabricants qui se spécialisent dans les domaines spécifiques - vision, par exemple - pour fournir une solution sans couture intégrée, utilisant des composants d'architecture ouverte pour aborder chaque problème spécifique de client. ?

Bridgen a noté que pour les clients qui travaillent avec un intégrateur de systèmes ou une ressource d'automation comme Intek, voir une proposition complète pour une solution d'automation complète peut être eye-opening ; avec les fournisseurs traditionnels, les clients doivent considérer les composants disparates et peuvent parfois ? t envisagent le niveau de l'automation qu'ils peuvent réaliser ou les avantages ils peuvent

réalisez. Le travail avec une ressource d'automation complète fournit cette vue. ? En outre, nous pouvons offrir des solutions et des services à un prix qui est loin moins qu'un client aurait payé ailleurs ? Bridgen a indiqué. ? En même temps, parce que nous sommes expérimentés en programmant et en soutenant les produits que nous nous vendons, nous pouvons se tenir derrière n'importe quelle solution nous fournissons. Après travail avec un client sur un projet complexe, nous trouvons ils jugent souvent que nous sommes une prolongation de leur équipe d'automation. Cela ? s comment nous savons nous avons réussi ; nous aimons le défi de remettre en cause les normes et de dépasser des espérances avec nos solutions. ?

À titre d'exemple, Bridgen cite un client de systèmes d'Intek - un fabricant basé aux États-Unis de plastiques qui actionne également les équipements à l'étranger - qui ont cherché à mettre en application des améliorations de processus de leur chaîne de production, mais constaté que les nouvelles solutions de leur OEM étaient coûteuses et couldn ? rassemblement de t leurs conditions spécifiques. ? Le client était en cours d'acheter une commande servo-conduite d'un fournisseur, une solution de Web-commande d'un deuxième fournisseur et un système de vision d'Intek ? Bridgen a indiqué. ? Ces produits ont dû être complètement interopérables pour améliorer des possibilités de production de la manière que le client a prévu, et proposé ? solution ? il aurait été difficile pour leur entretien team pour soutenir au mieux. ?

En particulier, le fabricant a voulu expédier le cachetage et la séparation précis de chaque produit individuel, tout en avec précision incorporant les caractéristiques du produit spéciales. Bridgen a su cela à une cadence de fabrication de six parts par seconde, avec un Web qui a entouré 15 processus distincts et a enjambé des centaines de pieds dans la longueur, assurant l'exactitude et la coordination de tous

les composants étaient critiques. De plus, basé sur des variations continues de commande, les éléments clé du processus de fabrication se sont produits aux points distincts sur la machine qui n'étaient pas relatifs. Des ajustements fréquents ont été exigés parce que les matières employées étaient très flexibles et susceptibles des changements de la température. En fait, avec le client ? la configuration initiale de s, qui a limité leur commande, un élément manqué de fabrication-processus aurait comme conséquence la chute accrue due au rejet des centaines de morceaux au-dessus d'un poste unique.

Le client ? des défis de s ont été composés par le fait que, selon des ordres en suspens, la ligne pourrait fabriquer des produits de différentes couleurs, obscurité et lumière. Est-ce que ceci surveillant le processus de fabrication bien plus difficile, et quelque chose a rendu était le client ? couldn existant de système de vision de s ? t s'adaptent. ? Une fois que nous comprenions le client ? des défis de s, nous avons su que nous avons dû incorporer un système plus robuste de vision, et nous avons su que cela pour meilleur-de-multipliez les composants de vision par ordinateur et les solutions le choix étaient Teledyne DALSA ? Bridgen a indiqué. ? Nous avons envoyé des caractéristiques et des échantillons à Teledyne DALSA, où ils étaient rapidement reflètents. Quand nous avons fourni les images à notre client, qui avait passé tellement le temps poursuivant les solutions inférieures, elles pourraient voir immédiatement comment à l'aide des outils droits fournirait la solution la plus efficace à leurs défis. D'une manière primordiale pour Intek, la réponse de Teledyne DALSA était si rapide et sans couture qu'elle a semblé venir d'Intek lui-même. ?

La solution complète a rendu service au client ? conditions initiales de s et intégré un système 1000 de vision de Teledyne DALSA GEVA avec un appareil-photo monochrome du génie 640x480 et une commande avancée de stroboscope d'illumination. Le seul système de vision capable capturer des matériaux avec des couleurs foncées et légères, la solution a entouré un ensemble de lumières supérieures, qui ont tenu compte de la formation image précise des produits plus foncés, et un ensemble de lumières inférieures, qui ont assuré l'exactitude avec les produits plus légers. ? Quand est-ce que vous pouvez-vous employer les mêmes paramètres d'application de vision pour couvrir tous les produits qu'un client produit sur une ligne simple, vous savez que vous avez une solution robuste ? Bridgen dit. ? Est exactement ce ce que nous avons accompli pour ce client. ?

Avec le système de vision, qui a fourni les contrôles de processus de rétroaction et de qualité, la solution a incorporé un système servo à grande vitesse pour compléter le processus de fabrication. Le système servo de Kollmorgen, qui est également relié au réseau Ethernet, emploie l'information du système de vision pour fournir des corrections en marche à l'à régulation de processus. ? Car nous accomplissions l'installation, le client a-t-il conduit les contrôles horaires de contrôle de qualité sur les produits fabriqués sur la nouvelle chaîne de production ? Bridgen a indiqué. ? Le client ? les directeurs de production de s ont remarqué qu'il était étonnant pour voir combien conformé les produits finis étaient. Cela ? s

La solution ont également inclus un HMI-PLC complet pour l'interface d'opérateur, la collecte de données et le système de rejet qui sont intégrés dans un panneau de commande simple et reliés au-dessus du réseau Ethernet par l'intermédiaire de MODBUS/TCP. ? Comme ils disent, l'élégance est-elle dans la simplicité ? Bridgen dit ? et cette solution est supérieure en exécution aux solutions de rechange que le client a regardé et laisse

elles pour accomplir quelque chose qu'elles weren ? t capable faire avant. Le client a tiré bénéfice des à niveau élevé d'une expérience de technologie offerte d'Intek et des fabricants, qui se tiennent derrière leurs produits. Ils ont acheté la solution pour moins que la moitié de ce qu'ils auraient payé les systèmes qu'ils ont à l'origine considérés, qui auraient travaillés seulement avec les matériaux de couleur claire, et avec des résultats inférieurs. ?

Au cours des deux ans depuis que le développement et l'exécution du premier système, la solution a fourni au fabricant un plus grand contrôle, en particulier du nombre de produits qui sont rejetés ; quand le système de vision identifie-t-il a ? mauvais ? le produit, l'opérateur peut indiquer immédiatement juste avant où il est en Web et placer le mécanisme de rejet pour jeter ce produit spécifique aussi bien que celui ou après, ou basé sur quelque critères de rejet soient appropriés. Ceci a nettement réduit le nombre de produits finis qui mettent ? caractéristiques de rassemblement de t.

Le fabricant de plastiques a déployé et a reproduit cette ligne aux États-Unis où elles ont les lignes de production multiples ; le projet a été depuis replacé à l'autre de la compagnie ? les équipements de s comme solution clés en main, et les systèmes et le Teledyne DALSA d'Intek ont joué un rôle dans cette transition aussi bien. ? Nous avons montré que même un &quot ; local&quot ; automaticien de Pennsylvanie peut rapidement concevoir et le système fait sur commande de technicien "A", qui offre la stabilité et la robustesse d'un morceau d'équipement standard avec l'installation réussie des lignes additionnelles à travers le globe ? Bridgen dit. ? Quand est-ce que notre client a-t-il indiqué qu'elles ont voulu replacer la ligne originale, nous a coordonné avec Teledyne DALSA et leur a enseigné comment soutenir la solution de sorte qu'elles soient disponibles localement pour aider à assurer notre client ? s a continué le succès. ?

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