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Mesure de lingots en aluminium/en acier avant de racler

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Remplacement de la mesure manuelle par le système sans contact

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Situation initiale

Notre client fabrique les lingots faits d'aluminium ou acier, qui doivent être raclés pour même une surface. La méthode actuellement en service mesure le point le plus profond sur la surface crue manuellement, et ajuste la taille raclante de la machine en conséquence.

Défis particuliers

La mesure manuelle du point le plus profond sur la surface crue du lingot n'est pas assez précise. Cette tentative a en coupant loin trop de matériel ou comme conséquence une surface en présence des trous encore. On peut seulement éliminer ces trous par une répétition de la procédure raclante.

Solution de QuellTech

La représentation d'une inspection manuelle ne peut pas être comparée à la vitesse et à la répétabilité d'un module de balayage à laser sans contact de QuellTech Q4-1000. Il est même possible d'installer plusieurs instruments en parallèle pour couvrir la largeur entière du lingot d'un au premier balayage. Ces instruments sont montés sur un portail existant et correctement synchronisés, de sorte que l'interaction de la lumière laser provenant des autres scanners soit exclue. La ligne scanners de laser de QuellTech produisent le nuage du point 3D de la surface crue de lingot, et le logiciel calcule les coordonnées des niveaux les plus élevés et les plus profonds de cette surface. Après avoir raclé la surface plane peut être balayée encore pour tous les défauts.

Avantages pour le client

Grâce à la ligne scanners de laser de la zone ample de QuellTech, les durées de cycle pour le lingot raclant pourrait considérablement être réduite, et la chute matérielle excessive due à un niveau raclant si bas est empêchée.

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