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Solutions de niveau continues de mesure pendant le processus courant rapide

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Chaque application et chaque processus est différent. Afin de définir la technologie correcte et l'instrument droit il est essentiel d'analyser tous les différents paramètres de processus

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Chaque application et chaque processus est différent. Afin de définir la technologie correcte et l'instrument droit il est essentiel d'analyser tous les différents paramètres de processus tels que les propriétés matérielles, les températures de processus, la pression de processus, les connexions de processus aussi bien que le matériel du silo ou du navire. L'efficacité d'un ensemble industriel est non seulement influencée par ses installations mécaniques et électriques, la planification appropriée, la sélection et l'ingénierie de l'infrastructure globale exigée également pour jouer un rôle critique. Vu comme entité intégrée, l'infrastructure de l'usine inclut également des articles comme la technologie optimisée de mesure. La sélection des bonnes technologies, de leur configuration correcte et du positionnement futé épargnera des coûts substantiels et ajoutera à une amélioration significative dans l'efficacité économique des usines au-dessus de son cycle de vie.

Titre fonctionnant :

Pour de grandes usines la technologie de niveau de mesure en grande partie est juste une petite roue – mais cela peut causer un grand effet. De nombreux type « simple » de composant peut bientôt devenir un problème si cela ne fonctionne pas sûrement. Dans les situations où la surveillance de niveau est exigée, des événements coûteux tels que remplir plus de du silo peuvent être évités. Des capteurs de niveau de mesure doivent être conçus avec un niveau élevé de compatibilité pour des processus, de sorte qu'ils puissent être sans problème intégrés dans des installations assurant la solution optimale. Pendant les processus de fabrication de ciment la bonne mesure de niveau pour la détection continue et de niveau de limite doit être affaire avec la poussière, la saleté et le matériel différent. Elle doit réaliser une réponse rapide pendant des processus courants rapides pour soutenir l'écoulement de production. UWT montre comment ils ont installé les capteurs appropriés dans différents processus et navires rapportés pour accomplir des exigences spécifiques.

Une société de production importante de ciment près de Bogotá qui fabrique et vend le ciment et les scories au domestique et de beaucoup de marchés d'exportation globaux recherchait des solutions de mesure pour différentes étapes de processus pour soutenir l'écoulement de fabrication de production de ciment. Basé sur les trois applications suivantes il est décrit comment la technologie intégrée de mesure d'exploitant de l'installation dans les silos simples et les processus de fabrication matériels pour rendre le contenu des navires plus transparent et pour améliorer un écoulement régulier de travail.

Surveillance de niveau continue pour donner des processus

Les processeurs comprennent l'importance du mouvement matériel fiable. Matériel de transport de convoyeurs du déchargement et du stockage, au traitement, à l'emballage et à l'expédition. Le processus de fabrication de ciment d'un du fournisseur du ciment le plus important de la Colombie commence à la carrière avec l'étude et l'évaluation des matières premières (chaux et argile). Une fois que les matières premières sont évaluées et trouvées appropriées à la production de ciment et après que supplémentaire des études géologiques sont entreprises les débuts de processus d'extraction : forage, soufflage, chargement et transport des matières premières au broyeur.

Le procédé d'écrasement ramène la taille de la roche extraite vers le bas à une taille qui convient au transport et à l'alimentation au processus de meulage. D'abord le contrôle de la vitesse de broyeur et du transport matériel des bandes de conveyeur reliées a été demandé. Ici le dispositif de mesure a dû être une technologie de non contact. Été installé a le détecteur radar NivoRadar® 3000 pour la mesure de niveau continue. Un signal à haute fréquence est transmis par un angle de faisceau très petit utilisant la technologie à deux fils. Il est reflété par le matériel en vrac et a reçu de nouveau au capteur. La différence de fréquence, qui est directement proportionnelle à la distance, est alors traité encore et sortie comme signal de niveau. L'unité fonctionne à une haute fréquence de 78 gigahertz, qui fournit un angle de faisceau 4° très petit permettant au détecteur radar de mesurer les silos/conteneurs très grands ou très étroits, complètement vers le bas au fond de décharge. La haute fréquence assure la réflexion optima du matériel solide en vrac. Dans de nombreux cas la mesure est même possible si des contrefiches internes sont entrées dans le silo/conteneur. Le petit angle de faisceau a également rendu ainsi l'utilisation avec peu de surface possible et facilite l'installation et l'alignement du capteur. Le petit angle de faisceau tient compte d'un alignement facile du capteur pendant la commission. Des distances de mesure jusqu'à 100 mètres peuvent être contrôlées par le détecteur radar de sorte que considérer l'installation dans la flexibilité élevée d'usine ait été offert. La solution était pour l'application de transport la version visante de bride du radar. Utilisant la bride visante réglable, le capteur a été parfaitement aligné puisque la sonde pourrait être fixée au point désiré pour le contrôle d'écoulement de la matière fiable.

Détection radar de non contact avec le temps de réaction court

Un autre processus de transport qui a dû être soutenu avec la surveillance de niveau continue était le convoyeur en pierre pour obtenir un remplissage égal du lit de mélange. La matière première écrasée est transportée de la carrière par une bande de conveyeur, analysée sur son chemin avec sur la ligne équipement d'analyse et finalement stockée dans les lits de pré-homogénéisation. Des matières premières sont accumulées dans deux piles horizontales et extraites en coupant les tranches verticales. Cette méthode de stockage et de récupération réduit considérablement la variabilité des matières premières entrantes. Le matériel préhomogénéisé extrait est transporté à un silo duquel le moulin cru de repas est Fed. Au site cru de moulin, des matériaux correctifs tels que des minerais chaux corrective de fer ou le sable sont ajoutés au mélange avant qu'il entre dans le moulin cru.

Pour remplir même de la zone de stockage du lit de mélange le détecteur radar a commandé la taille de décharge de l'empileur de ceinture. Exactement étant placé visant la bride du NivoRadar® l'écoulement de processus régulier du remplissage a été efficacement soutenu. Le dispositif a employé une technologie à deux fils et a été rendu simple pour utiliser par l'intermédiaire d'un programmeur local avec l'affichage et d'un magicien de début rapide. Le détecteur radar a été conçu pour l'application avec une construction complètement antipoussière et fournit des résultats fiables de mesure dans les températures de processus jusqu'à 200°C. En raison de la sensibilité élevée avec le ≥ constant 1,6 de C.C de dielectricity le capteur était également approprié pour détecter les solides fins. L'antenne lenticulaire a été équipée de la fonction de purge d'air pour les solides collants utilisant une connexion de flux d'air. Même pour le cas si la condensation se produit, la connexion de rinçage a fourni une mesure fonctionellement fiable.

Détection de limite pour éviter remplissage excessif

Pour l'arrêt des bandes de conveyeur le capteur de niveau de point du commutateur de palette rotatoire Rotonivo® a été installé sur le toit du lit de mélange. La détection de limite a été exigée pour éviter que le remplissage excessif ou le temps d'arrêt inutile. La solution choisie avec le Rotonivo® RN 3002 a eu une extension de corde de 10 mètres de longueur. Un axe entraîné par un moteur électrique fait tourner une palette. Une fois que le niveau matériel atteint la palette, empêchant de ce fait davantage de rotation, on actionne des commutateurs qui résultat dans un signal de sortie et les arrêts de moteur. Quand la palette est libre encore du matériel, le signal de sortie est remis à zéro et l'axe entraîné par un moteur électrique tourne encore. En raison de l'environnement poussiéreux de processus l'unité a été suggérée pour être ATEX diplôméee et c'a été intégré un logement antipoussière et un roulement à billes encapsulé avec le cachetage d'axe. Ainsi, le commutateur de palette tournant peut faire face facilement au développement élevé de la poussière pendant le remplissage, donnant une réponse rapide et en se protégeant contre remplissez au-dessus du niveau. Le principe de rotation est inchangé par l'agglutination du matériel et n'a pas influencé la réaction de changement. L'électronique de PNP séries de RN de commutateur de palette des 3000 emploie la technologie à 3 fils de l'électronique avec un résultat de non contact, un collecteur ouvert et un PNP. Ces l'électronique a pu être reliée à n'importe quel PLC standard à la carte d'approvisionnement d'alimentation CC 24V et d'entrée de PNP.

Une gestion plus efficace de silo par la visualisation du niveau des stocks

Au sein de l'usine colombienne les moulins de meulage de scories, qui sont les types ou les broyeurs à boulets verticaux sont équipés des pré-broyeurs ou des broyeurs. Sur l'entrée au moulin les scories sont mélangées à du gypse et d'autres recettes finales de ciment ont rapporté des matériaux. Les proportions de ces matériaux, de composition des scories et du degré de finesse auquel le ciment résultant est écrasé déterminent le type et les caractéristiques de ciment. Des moulins sont normalement équipés des classificateurs qui renvoient le produit surdimensionné de nouveau au moulin pour rectifier plus loin. Les composants pour le moulin de meulage sont stockés dans plusieurs silos intermédiaires où une détection de niveau satisfaite continue devrait être installée pour un meilleur contrôle des actions matérielles simples. Crucial pour des ces l'application de stockage était peu de temps de réaction au remplissent au-dessus du niveau la protection et la détection rapide du contrôle de bas niveau pour les petits conteneurs de transfert.

Pour les types variables de matériaux en vrac la sensibilité a dû être assez haute pour détecter également le matériel très léger. En même temps il y avait différents tailles de silo et diamètres de conteneur de sorte que le capteur requis être flexible dans ses possibilités de montage. Le détecteur radar installé avec la bride et l'antenne lenticulaire visantes réglables avec le petit angle de faisceau 4° a pu être exactement placé au toit de silo et être ajusté à la détection de niveau continue du matériel sans tarder et du faux écho même dans l'espace limité comme dans quelques silos multiples de chambre. Par technologie de non contact même les cônes dégrossis raides n'ont pas influencé les résultats de mesure. L'affichage de prise dedans laisse programmer et diagnostics sur place, faisant l'installation et l'opération de l'unité très confortable.

La prochaine considération de l'exploitant de l'installation était en ce moment de la production pour relier le détecteur radar à un système complet pour la surveillance de niveau pour un transparent amélioré au sujet de gestion de silo. Les périphériques du système de mesure communiquent directement avec des systèmes de contrôle de PLC par l'intermédiaire d'un signal 4… 20ma analogue ou même un MODBUS RTU ou protocole numérique de Profibus. Les signaux de niveau des détecteurs radar installés sur chaque silo ont pu être empaquetés par le logiciel de visualisation Nivotec® ont combiné avec un Wago WebController. L'usine pourrait solidement accéder à cette information (mot de passe-protégée), à tout moment du jour par l'intermédiaire de n'importe quel broswer d'Internet au-dessus d'un IP address prédéfini utilisant le logiciel de visualisation Nivotec®. Il est possible d'inclure un certain nombre d'autres silos dans le système de visualisation - sans coûts supplémentaires de matériel. Par des ces la surveillance et la visualisation de niveau l'usine ont obtenu un système complet pour le niveau de suffisance et l'affichage de tendance, le stockage de données et l'information de niveau de suffisance à distance.

Conclusion : Le mécanisme de vitesse au sein d'une usine

La technologie de mesure est juste une petite roue – qui peut causer de grands effets

La technologie de niveau de mesure est à facettes multiples et se tient rarement toujours. Les développements passionnants et provocants dans différentes applications signifient que la gamme de produits sans interruption doit se développer et se développer pour répondre à ces exigences. Pour les exploitants de l'installation continus et de point de niveau de mesure de technologie ayez besoin souvent des solutions individuellement travaillées pour leurs processus de fabrication matériels. Chaque processus a une condition ou une demande spécifique du capteur.

En se référant plus particulièrement à des pas à pas pendant la fabrication de la société de production de ciment en Colombie, la mesure de niveau adaptée aux besoins du client était un composant crucial pour soutenir l'écoulement de processus de bon fonctionnement – pour éviter de remplir au-dessus du niveau la protection, la réponse rapide quand il s'agit de silo vidant, le transparent et le contrôle du niveau satisfait dans les navires à tout moment.

Avec la conception de produits d'application du détecteur radar et du commutateur de palette installés - soutenus par le système de visualisation de contrôle de niveau - un niveau élevé de compatibilité pour les silos et les navires a été indiqué, de sorte qu'ils aient pu être sans problème intégrés dans les installations assurant la gestion optimale de silo.

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