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#Tendances produits
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Essai sur le terrain avec la pâte de cuivre abrasive de soudure
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Le distributeur résiste à une charge constante de neuf mois dans le système de décalage trois
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Des pâtes de soudure sont employées pour souder des métaux et des alliages tels que le cuivre, le bronze, le zinc ou l'argent. Une connexion superficielle est produite sous forme de fonte, qui solidifie après refroidissement. Dans de nombreux cas, des pâtes de soudure sont employées dans le secteur de l'électronique de l'industrie automobile.
En raison des particules abrasives dans le milieu, pâtes de soudure placez les fortes demandes sur les composants de dosage a employé. Particulièrement dans les décalages, l'industrie pousse des solutions de bas-usage et la longue durée de vie. La pompe de vis excentrique de ViscoTec s'est établie dans ce secteur particulier du marché pour un certain nombre de raisons : un débit uniforme dans la pompe de dosage empêche la sédimentation de la matière d'agrégation, les concentrations du remplisseur sont dues évité à de basses pressions étant exercées et une alimentation sans pulsation et également le fait que la combinaison de rotor-redresseur de l'acier inoxydable et d'un élastomère assure le cisaillement minimum dans la manipulation du fluide.
Des distributeurs de ViscoTec sont souvent intégrés dans les systèmes entièrement automatisés en tant que systèmes d'application de pâte de large échelle. C'est juste le cas à un du fournisseur des véhicules à moteur de principale rangée-un en Allemagne. Ici, une pâte de cuivre basée sur glycol et fortement remplie de soudure est en fonction. En raison du niveau élevé de remplissage, la densité est ³ d'approximativement 4,0 g/cm. Le système d'application est actionné par 4 unités de dosage parallèles de station fonctionnant dans un cycle fixe de trois décalages de 24 heures sur 24, 7 jours par semaine.
À portée d'un changement au plus grand des RD-séries de distributeurs, le 3RD12, la pompe de dosage a été examiné sous la charge constante plus de neuf mois - avec des résultats étonnants : le redresseur, se composant d'un élastomère mécaniquement stable, a montré une déviation de seulement 0,04 millimètres de la valeur de référence. Aucune marque d'usage n'a pu être mesurée sur le rotor d'acier inoxydable. Un résultat extrèmement satisfaisant en raison des conditions extrêmes de cette situation de vie réelle. Ceci a été rendu possible par le nombre de l'expérience de l'année que ViscoTec a accumulé dans la conception technique des applications abrasives. Dans ce cas particulier, le distributeur est actionné seulement à 30% de la vitesse maximum de révolution afin de réduire au minimum les vitesses d'écoulement du milieu et donc réduire également la force d'impact des particules en dedans. En plus de ce savoir-faire, la collaboration étroite avec les fabricants matériels et l'optimisation constante des élastomères utilisés, sont la base pour le succès dans ce domaine provocant.