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#Tendances produits
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Surveillance de processus intégrée des pressions de dosage
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Détectez et évitez les erreurs pendant le dosage avec le flowplus16 dosant le système de contrôle de pression et flowscreen
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Le capteur relatif flowplus16 de pression est particulièrement conçu pour les conditions de semi et entièrement automatisé dosant des processus. Avec l'aide du système de Luer, il peut être intégré dans une grande variété d'applications d'une façon qui fait gagner de la place. flowplus16 fournit un signal de sortie à température compensée et linéaire de l'ordre de 0,1 - 10 volts et approprié idéalement à l'exécution dans des processus industriels avec le contrôle de plus haut niveau (PLC). En raison de ses propriétés, le canal liquide libre de l'espace mort avec le joint intégré de diaphragme fait d'élastomère de perfluoro (FFKM) est particulièrement approprié aux matériaux chimiquement agressifs et à traiter les adhésifs anaérobies qui traitent quand en contact avec des ions en métal et solidifier complètement indésirable au fil du temps. Il interprète les pressions mesurées de la barre 0-16 avec un taux d'échantillonnage de jusqu'à 3 kilohertz. Le flowplus16 donc approprié idéalement aux processus de fabrication d'utilisation en série.
Surveillance de dosage de procédé Integrated dans l'application
Le processus de dosage entier peut être influencé par une grande variété de variables de perturbation : Par exemple, le dosage défectueux peut altérer la qualité des composants et la consommation du matériel. Une pénurie matérielle qui n'a pas été détectée à temps et le système de largage est fonctionnement sec peut également exercer un effet négatif la durée de vie du système de largage.
Particulièrement dans microdispensing, l'application du matériel doit être précise et avec la reproductibilité plus élevée possible. Dans ce cas, la pression régulatrice est la quantité physique décisive pour obtenir l'information du processus.
L'unité graphique d'évaluation de pression flowscreen
Utilisant flowscreen, les valeurs mesurées détectées par le senseur peut être rendu disponible à l'utilisateur sous la forme éditée. D'un point de vue technique, flowscreen est un dispositif robuste et très compact d'évaluation avec ses petites dimensions (19 x 13,5 x 3,5 cm). Avec son logiciel particulièrement développé, les signaux d'entrée analogique des capteurs reliés sont modelés selon le temps et la pression sur le 4,3" affichage de TFT à l'axe DE X/Y. Ceci permet à l'utilisateur de surveiller le profil de pression de jusqu'à deux capteurs reliés pendant un processus de dosage dans presque en temps réel. Afin de garantir des paramètres de processus constants et des processus reproductibles de série, des critères d'évaluation peuvent être définis par un écran tactile spécifique à l'application dans la méthode de colloque. Suivant les indications de fig. 3, la surveillance de processus est basée sur deux modes opérationnels différents.
Tandis que dans le mode de « gamme » le spectre entier d'une courbe de pression peut être avec précision spécifié, le mode opérationnel de « surpression » est employé pour la détection individuellement configurable des crêtes de charge. Indépendamment de l'application, le taux d'échantillonnage de flowscreen est ajusté dynamiquement de l'ordre de 200Hz - 2Hz. Ici, l'heure de mesure du dosage d'être surveillé peut être de 0,1 secondes jusqu'à 33 minutes. Si un paramètre de processus à la fabrication répétitive viole un des critères définis d'évaluation, une erreur rouge LED s'allume et un message d'écran est affiché. En outre, flowscreen peut également être relié à un contrôleur de plus haut niveau. Des déviations dans le processus de fabrication sont ainsi visualisées, reconnu promptement et bonne/mauvaise évaluation est effectuée. De cette façon, des composants avec la qualité insuffisante peuvent être pris hors de la chaîne de production et/ou des paramètres de processus peuvent être rajustés. Une réaction d'erreur cumulée est possible aussi bien qu'une désactivation immédiate du système de dosage. Pour la garantie de la qualité viable, les données rassemblées peuvent être exportées extérieurement par l'intermédiaire de l'interface série RS232 pour la documentation complète de l'application respective.
Pression détectée – processus interdit !
Que ce soit la liaison optique, le revêtement isogone ou l'encapsulation : Fig. 4 montre une conception de processus simple et rapidement adaptable qui garantit la fiabilité maximum de processus pour de nombreux processus de fabrication, particulièrement dans la technologie microdispensing.
Le processus suivant emploie l'eco-PEN300 comme distributeur. De la pression d'admission et de débouché sont surveillées par un capteur de la pression flowplus16. L'ancien assume en plus la fonction de la surveillance de niveau du milieu à doser. C'est une milieu-viscosité, gel transparent avec une viscosité d'approximativement 60 000 mPas/CPS. La décarburation du milieu a été délibérément évitée pour démontrer la détectabilité des bulles d'air emprisonnés dans le matériel. L'utilisation d'un bouchon de étanchéité (a par exemple fait du caoutchouc de chloroprène) est très importante pour une surveillance de niveau réussie, comme elle empêche la création d'un équilibre de pression dans le système du milieu de bouchon de cartouche et ainsi permet la détection de la chute de pression en cas de médias se sous-approvisionnent (cartouche vide).
Avec l'écran d'écoulement, il est possible de montrer graphiquement la pression d'entrée et sortie et de définir différents critères d'évaluation pour la surveillance de processus. Dans l'application actuelle, la mesure est commandée par un début et le signal d'arrêt et une boîte d'évaluation par capteur et graphique est choisi comme critère d'évaluation. Les frontières de boîte définissent le cadre dans lequel le graphique de impression se déplace pendant un bon dosage. Si les feuilles de graphique ces limites pendant la production, le système détecte la déviation et la déclenche un message d'erreur - le dosage est interrompu. Cependant, le dosage peut seulement être arrêté après un nombre cumulatif d'erreurs a été atteint afin d'éviter un arrêt immédiat du système.
Le whitepaper complet peut être trouvé ici : https://www.viscotec.de/media/Whitepaper-ViscoTec-Integrated-process-monitoring-of-dosing-pressures-flowplus16flowscreen-EN.pdf
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