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Comment fait la confiture entrent dans un beignet de Berlin ?

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Vidange automatique, rapide et hygiénique des remplissages de pâtisserie des réservoirs de mélange mobiles et versés dans des produits de boulangerie.

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C'est saison de carnaval de nouveau, ainsi les beignets sont maintenant de retour sur la scène en Allemagne. Les différentes saveurs et les remplissages, par exemple confiture de fraise, crème de lait de poule ou pudding de chocolat font les coeurs de ceux avec un pied de mouton ont battu plus rapidement. Les grandes boulangeries relèvent le défi de rencontrer la forte demande. Les lignes de production automatiques permettent pour fournir ces remplissages divers, qui sont nouvellement préparés dans les chaudières, à l'usine de remplissage de pâtisserie d'une façon hygiénique et très efficace.

L'exemple suivant montre comment ceci peut être parfaitement mis en application : Une boulangerie allemande emploie le baril de ViscoTec vidant le système ViscoMT-XL. Ceci signifie que des remplissages pour la pâtisserie danoise et la pâte feuilletée, aussi bien que les beignets de Berlin, sont pris de 500 l réservoir et introduits dans la chaîne de production. Les remplissages ont différentes viscosité : De la crème au chocolat liquide à la crème raide de vanille aux remplissages contenant des morceaux de jusqu'à 15 millimètres dans la taille (comme des pâtes de cerise). Ces marchandises douces peuvent donc être remplies de n'importe quoi. Un défi faisant face à l'alimentation processus-fiable est de fournir les différents remplissages à la ligne très rapidement et en même temps assurer la quantité de sortie de pâtisseries. Selon le remplissage et le type de pâtisserie, la demande et la vitesse d'alimentation peuvent atteindre 50 l/min. Le baril vidant de ViscoTec peut parfaitement remplir ce critère et fournit la ligne la suffisamment de matière d'agrégation. Le remplissage automatisé, directement du réservoir dans la trémie de la chaîne de production, facilite le processus de fabrication et la sortie des pâtisseries de finition est beaucoup plus haute. En conséquence, il n'y a aucun temps d'arrêt dans la chaîne de production et les courses entières d'approvisionnement sûrement. En outre, l'utilisateur a l'avantage que des erreurs et le gaspillage remplissants sont évité.

En mettant en application les différents capteurs (par exemple capteurs de niveau dans le réservoir ou les capteurs de pression) la nécessité de changer le réservoir peut être détectée tôt et aucune heure de production n'est perdue. Puisque les remplissages ne sont pas exposés à leurs environs, il n'y a aucun risque de contamination. À la fin d'une phase de préparation dans le réservoir, les remplissages sont immédiatement couverts par le plat de disciple du baril vidant le système et sont prêts à être versés dans la pâtisserie dans un système fermé.

Principe sans fin de piston

La pompe progressive de cavité forme la base du baril vidant des systèmes de ViscoTec. Elle appartient au groupe de pompes de déplacement rotatoires et est basée sur une technologie volumétrique de pompe. L'opération est semblable à un piston sans fin, qui alimente le produit du côté d'aspiration au côté de pression et accumule de ce fait une différence dans la pression. L'interaction d'un rotor excentriquement mobile et des résultats de redresseur dans une alimentation et une caractéristique de dosage qui correspond à celle d'un piston sans fin mobile. En raison de la géométrie de dosage, un volume constant est toujours alimenté proportionnellement à l'angle de rotation par révolution. La direction d'alimentation est réversible en renversant la direction de la rotation. Le volume est donc bien défini par l'intermédiaire des degrés d'angle. Résultats de cette technique dans une caractéristique pression-stable et linéaire de pompe, qui fait une déclaration claire au sujet du rapport de la révolution, du temps et du débit. Consécutivement, ceci mène à une exactitude de dosage garantie au débouché de pompe de 1 % (selon le matériel), qui tombe dans la pratique souvent au-dessous de ce pourcentage. Un autre avantage de cette technologie se situe dans la chambre en résultant d'alimentation, dont le volume demeure constant au cours du mouvement. Ceci permet pour alimenter et remplir fluides riches en solides et même produits volumineux. Même des liquides difficiles et fortement visqueux peuvent être dosés sûrement sans pulsation, évitant dosant des erreurs ou l'effort excessif sur le matériel.

Le baril vidant dans la pratique

La capacité extrêmement bonne d'aspiration résultant de cette technologie est employée dans la vidange de baril. Généralement un tel système se compose de trois composants essentiels : Vue avec l'unité de levage (1), vidant la pompe avec le plat de disciple (2) et commander (3).

La pompe - dans ce cas la pompe hygiénique 2RD50 - est arrangée verticalement, le disciple que le plat avec l'anneau d'essuie-glace se repose sur le bec d'aspiration. Toutes les pièces mouillées sont FDA conforme et la catégorie comestible a certifié. ViscoTec pompe de la série de RD (version hygiénique) ont d'excellentes propriétés de nettoyage, sont entièrement CIP et SIROTENT capable et répondre aux normes les plus élevées d'hygiène. Ceci du type pompe de ViscoTec tient le certificat d'EHEDG (groupe hygiénique européen d'ingénierie et de conception).

Pendant le processus dans lequel les divers remplissages sont alimentés à la ligne, la pompe sans interruption enlève les pâtes du réservoir et les alimente par l'intermédiaire d'une ligne de tuyau à la ligne remplissante. Ceci crée une pression négative dans le conteneur, que le plat de disciple « suit ». Le mur intérieur du conteneur est essuyé par la lèvre de scellage spéciale du plat de disciple. À l'aide de ce principe de vidange d'essuyer le conteneur, il presque totalement est vidé, c.-à-d. la quantité résiduelle restante est moins de 1% et économise dans l'effort de nettoyage et les pâtes et les remplissages eux-mêmes, qui seraient autrement jetés ou manuellement vidés et introduits dans la ligne.

La vitesse de vidange peut être facilement changée par l'intermédiaire du moteur électrique, simplement en soulevant ou en abaissant le de vitesse de moteur. Si, par exemple, la durée de cycle de la ligne remplissante doit être augmentée, seulement la vitesse d'entraînement du besoin de moteur être augmenté.

En outre, le système peut être facilement intégré dans les lignes existantes et les concepts de fabrication. Même aux lignes où les masses et les matériaux ont été précédemment alimentés manuellement, le système peut être relié très facilement : La vidange de réservoir est actionnée complètement de façon autonome, sans interface à la ligne remplissante existante. Un capteur de pression sur le remplissage règle l'approvisionnement, qui ne doit pas tomber au-dessous d'une pression minimum pré-paramétrisée. Si la pression tombe ci-dessous ce minimum, la pompe de vidange est automatiquement mise en marche jusqu'à ce que la pression nécessaire soit atteinte encore. Un autre point culminant est le concept sophistiqué de sécurité, par lequel le plat de disciple puisse seulement être augmenté et abaissé au moyen d'une opération de deux-main. Les capteurs de positionnement surveillant l'activité dans le réservoir et les gardes protectrices garantissent que l'opérateur ne peut pas atteindre les pièces mobiles du système et se blesser. La position du plat de disciple est détectée sans interruption par l'intermédiaire d'un capteur magnéto-inductif de déplacement. Ceci assure un arrêt de la pompe quand il atteint le fond du réservoir et empêche des dommages. Pour complètement vider et nettoyer la pompe, il peut être manuel vers l'arrière.

Le retrait de baril de ViscoTec a un avantage décisif : À la différence des presses de baril d'autres fabricants, qui appliquent parfois la barre jusqu'à 25 au produit et donc pour détruire la structure matérielle, le baril de ViscoTec vidant le système vide des conteneurs sans employer la pression. En raison du guidage non-pressurisé du plat de disciple, aucun matériel n'est serré en longueur. Et : Aucune mesure de sécurité spéciale ne doit être prise en ce qui concerne la résistance à la pression des conteneurs.

Pour récapituler, il peut dire que le baril ou le réservoir vidant de ViscoTec a beaucoup d'avantages. En plus de la manipulation facile, la vidange hygiénique des réservoirs de mélange devrait être accentuée. ViscoTec vidant des systèmes offrent la solution processus-fiable parfaite pour le remplissage des pâtisseries et des beignets.

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