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Vélo « incassable » Coutume-Ouvré

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En 2013, Thunderbike a présenté le son ? Incassable ? projet fait sur commande pour la première fois chez le BikeWeek européen au lac Faaker en Autriche, la plus grande réunion de Harley en Europe

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Le croiseur, fait à partir des composants tournés et fraisés, a apporté à la maison trois titres. Les pièces faites sur commande ont été usinées intérieurement aux centres d'usinage de cinq-axe moderne avec des commandes de TNC de Heidenhein.

Utilisant des commandes de Heidenhain, Thunderbike a créé une motocyclette unique avec extrêmement - une basse position de siège et des courbes rapides de Déco-modèle d'art.

Des pièces originales de Harley Davidson d'utilisations de Thunderbike pour les composants et l'électronique complets d'entraînement, mais toutes autres pièces sont produites intérieurement. Les pièces individu-construites et fraisées sont une spécialité particulière de Thunderbike : des ponts de fourchette, les signaux de tour, les roues, les grils de radiateur, les arrêts, les poignées de main, les chapeaux de gaz et les sièges tous sont fraisés à la compagnie ? atelier de s, parfois avec l'ornement fortement élégant.

Les couvertures de moteur et de boîte de vitesse sont produites pour assortir les autres composants et pour comporter les nervures parallèles typiques.

Les étapes de planification

Des griffonnages et les schémas techniques sont employés pour intégrer le client ? idées de s dans la phase de concept. Thunderbike place sa confiance dans le hyperCAD et hyperMILL pour l'exécution de CFAO, et a créé une chaîne de processus secteur-pilote qui inclut des machines équipées des commandes de Heidenhain.

Tous les composants sont modelés et construits dans le système de DAO et reçoivent leur regard unique pendant cette phase, avec le projet complet augmentant dans un kit virtuel de composants où l'aspect, l'exactitude convenable et les possibilités d'assemblée sont idéalement assortis et évalués.

le hyperCAD est simultanément employé dans des secteurs supplémentaires pour des pièces d'usinage et de fournisseur.

? Avec le hyperCAD nous ? simplement plus flexible re, particulièrement avec les surfaces libre-formées en s'approchant de la production réelle ? Herbert dit Niehues, responsables de la planification et de la production des composants.

La simulation graphique des cycles d'usinage est fortement importante, parce qu'avec la rotation/fraisant utilisant la technologie de cinq-axe, la fonction de DCM (surveillance dynamique de collision) fournit la sûreté nécessaire pour courir les cycles prévus sur la machine. L'effet idéal entre le système de FAO et la commande de Heidenhain TNC 640 est le résultat d'une collaboration étroite entre les deux fabricants.

? La précision des visages est très haute parce que la nouvelle commande et la machine peuvent mettre en application les points plus serrés définis dans le système de FAO ? Niehues a indiqué.

Technologie Atelier-Orientée de commande

Le parc complet de machine de commande numérique par ordinateur pour fraiser et tourner est équipé des commandes de Heidenhain. Le point culminant est le nouveau centre de tourner-fraisage avec une commande de TNC 640.

? Heidenhain a encore l'exécution de usinage améliorée encore avec le TNC 640 ? Niehues dit.

? Nous ? vraiment vifs re sur les nouveaux conseils d'utilisateur, et nous recevons uniformément des mises à jour. Le grand paquet des cycles de rotation, la vitesse constante de découpage et outil-inclinent la compensation de rayon sont certainement les avantages significatifs de la commande. ?

De la conception à l'application

Un exemple de ces avantages peut être vu dans les roues nouvellement conçues de l'incassable ? 26 po. de diamètre à l'avant et à 21 pouces au fond, avec leurs secteurs free-form intérieurs étant réminiscents des lames de turbine de turbines.

Ces points culminants esthétiques sont au commencement usinés au nouveau centre de tourner-fraisage d'un bloc en aluminium à une vitesse maximum de 800 révolutions par minute. Les découpes sont alors produites avec le fraisage simultané de cinq-axe.

? Pour nous ceci signifie rechucking moins aussi bien qu'un équipement plus court et des périodes à vide ? Niehues dit. Les six cycles précédents de travail sur trois machines différentes ont été réduits à juste trois cycles de travail au centre de tourner-fraisage.

Après le fraisage initial, les roues sont anodisées par une compagnie externe, puis encore fixées sur la machine pour fraiser les bords externes et créer le contraste métallique à l'enduit mat.

Le TNC 640 fournit de nouveau la bonne stratégie pour cette tâche ? avec le cinq-axe la découpe fraisant l'outil est toujours inclinée au même angle avec le visage, s'assurant que la largeur du chemin de fraisage demeure constante.

Avec ses pièces tout-fraisées, l'incassable est un exemple d'exécution idéale de la technologie de commande de Heidenhain pour créer un vélo impressionnant.