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Un enduit qui se protège contre la chaleur et l'oxydation

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Les chercheurs ont développé une technique d'enduit qu'ils prévoient d'employer pour protéger des composants de moteur de bine de tur- et d'incinérateur de perte contre la chaleur et l'oxydation. Un manteau des sphères creuses micro-mesurées d'oxyde d'aluminium fournit l'isolation thermique, dans le laboratoire, plus économique déjà prouvé que des techniques conventionnelles.

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Les chercheurs ont développé une technique d'enduit qu'ils prévoient d'employer pour protéger des composants de moteur de bine de tur- et d'incinérateur de perte contre la chaleur et l'oxydation. Un manteau des sphères creuses micro-mesurées d'oxyde d'aluminium fournit l'isolation thermique, dans le laboratoire, plus économique déjà prouvé que des techniques conventionnelles.

les bétons aérés tirent profit de cet effet, que les experts appellent ? isolation en phase gaseux ?. La barrière de chaleur est réalisée par avion emballé dans les cavités du béton. Mais l'isolation en phase gaseux a un potentiel bien plus grand que maintenant nos maisons chaudes. Elle peut également être employée pour protéger des composants de moteur de turbine et d'incinérateur de perte une fois soumise à la chaleur intense. Tout que vous devez faire est de transférer cet effet à un enduit qui est juste quelques cent micromètres épais.

Différences de la température de plus de 400 degrés de Celsius

Les scientifiques à l'institut de Fraunhofer pour les TCI chimiques de technologie dans Pfinztal non seulement juste cela, ils ? le VE également fait lui d'une manière particulièrement économique. Ils ? le VE a conçu un enduit qui se compose d'un manteau externe des sphères unies d'oxyde d'aluminium. ? Ces sphères sont cavité et rempli de gaz ? explique Dr. expert d'enduits Vladislav Kolarik des TCI ? département énergique de systèmes de s. Quand est-ce que le côté externe d'une pièce est-il exposé aux températures de 1000 degrés de Celsius, ces sphères pleines de gaz réduisent les températures sur la pièce ? côté intérieur de s aux 600 degrés au-dessous de Celsius ? comme les scientifiques des TCI ont démontré dans leurs laboratoires. Depuis des turbines à vapeur de gaz et de vapeur utilisées pour la génération d'énergie, des chambres de combustion, les générateurs d'incinérateur et les sondes de température de rebut, et les réacteurs dans le produit chimique et les industries pétrochimiques tous sont soumis aux températures de jusqu'à 1000 degrés de Celsius, là est une demande considérable de la protection thermique.

Ce qui ? s le plus remarquable est que la couche thermoisolante des sphères creuses d'oxyde d'aluminium est obtenue sur la base d'un processus conventionnel et économique. Les opérateurs seulement doivent faire quelques maths simples pour voir les avantages : techniques conventionnelles de barrière thermique ? les la plupart dont sont basés sur les matériaux en céramique ? soyez cher. Le processus les scientifiques adaptés a été à l'origine conçu pour protéger les composants métalliques contre l'oxydation. ? Nous ? le VE a optimisé la technique de sorte que le manteau maintienne non seulement sa protection d'oxydation, mais en outre se protège contre la chaleur ? dit Dr. Kolarik. La couche de base d'enduit forme par l'interaction des particules en aluminium et du composant métallique. Ceci est fait en déposant la poudre en aluminium sur la surface du métal et en la chauffant toute jusqu'à une température appropriée au-dessus de plusieurs heures. Le résultat est un enduit aluminium-riche sur le composant ? s apprêtent qui se protège contre l'oxydation à température élevée. Avec le nouveau procédé le manteau des sphères creuses d'oxyde d'aluminium est en plus formé. ? Jusqu'ici, il ne s'est jamais produit à n'importe qui pour employer ces sphères pour produire une autre couche d'enduit ? elles étaient juste des déchets ? dit Dr. Kolarik.

Maintenant les scientifiques ont raffiné le processus ainsi ils peuvent produire les deux couches d'enduit dans l'épaisseur priée. La manière que cela fonctionne est de prendre les particules en aluminium et de les mélanger à un agent de liaison de liquide visqueux. Ceci produit une substance semblable à une peinture ou la boue, que les scientifiques peignent alors manuellement, pulvérisent ou balayent sur le composant métallique. ? Tout cela ? s laissé est d'ajouter un peu juste de la chaleur ? dit Dr. Kolarik. Mais il ? plus facile de s tout dit que fait : Le Dr. Kolarik et son équipe ont dû avec précision affiner - accordez la taille et la distribution de grandeurs des particules en aluminium, de la température et de la durée de l'étape de chauffage et de la viscosité des agents de liaison. ? Juste comme un chef principal, le premier travail était de proposer une recette de gain. ?

? Nous ? re actuellement en cours de mettre les résultats du projet Eu-placé de PARTICOAT en pratique. Ceci implique d'enduire de plus grands et plus grands composants sans dépasser les limites de la température pour chaque domaine d'application. En même temps nous ? techniques de essai re pour automatiser le processus entier d'enduit. Notre plan est de suivre dans les marchepieds du béton aéré que les aides isolent nos maisons ? cela ? s été en série production pendant longtemps maintenant ? dit Dr. Kolarik.