L'étudiant crée l'imprimeur 3D tenu dans la main utilisant des briques de LEGO et un pistolet de colle chaud

Quand est-ce qu'elle vient-elle aux écrous simples - et - des boulons d'innovation, des découvertes souvent nouvelles mettent ? t se produisent dans les équipements de corporation extrêmement secrets de recherches mais plutôt, dans des salles de classe d'université

Pour un projet récent d'université, le nouvel étudiant Zélande-né Vimal Patel de design industriel a été équipé de petite bobine de filament biodégradable de l'impression 3D et puis chargé ? pour faire quelque chose avec elle ?. Tandis que le projet clairement pourrait être allé dans n'importe quelle direction, l'intention était d'explorer des manières de concevoir et de fabriquer des produits seulement avec le matériel biodégradable (monomateriality) de sorte que la création et la réutilisation des objets puissent être simples. En revanche, il est souvent loin d'être faciles réutiliser des objets faits avec des processus de fabrication compliqués et des structures d'assemblée et ainsi, ayez un berceau pauvre pour bercer la valeur. Patel emploie les casques de bicyclette (qui contiennent la mousse, le plastique, l'adhésif, la peinture et le tissu) comme exemple parfait de ceci.

Comme manière d'explorer comment il pourrait remplacer la fonctionnalité des produits multimaterial utilisant un matériel biodégradable simple, Patel a choisi d'employer la nature ouverte du projet pour explorer des méthodes de fabrication avec le filament assigné.

Pour commencer par, il a examiné le filament sur un de son université ? s VERS LE HAUT des imprimeurs 3D pour examiner les zones variables de la rigidité - qu'il compare à Lilian van Daal ? essai de s pour sa chaise de Biomimicry.

? Ces expériences ont prouvé que la rigidité variable était possible, même sur les imprimeurs 3D peu coûteux ? Patel dit sur son blog.

? Néanmoins, il était clair que le dépôt de couche-par-couche du matériel ait contraint le plan de la flexibilité à un axe simple qui l'a rendu difficile de faire des formes complexes (comme un casque de bicyclette). ?

Tandis que Patel admet que la solution idéale serait d'expulser matériel le long d'un chemin dans des haches multiples avec un bras robotique, cet itinéraire serait dû difficile à la quantité de modélisation et de programmation impliquée. Au lieu de cela, il a choisi d'explorer une solution plus simple.

Utilisant des briques de LEGO, Patel a construit une extrudeuse qu'il pouvait attacher à un pistolet de colle chaud bon marché. Après création de quelques copies d'essai avec le filament biodégradable - avec lequel lui-même il peut être plus difficile travailler que les polymères traditionnels - Patel a avancé avec son but original de projet de créer un casque.

Tandis que le casque est un grand point de départ, Patel davantage est-il investi dans son extrudeuse réelle de LEGO, à la laquelle il dit des intérêts il dû au potentiel de sa capacité ? faites plus de choses ?.

? Que m'intéresse est non seulement le potentiel de rendre des choses fonctionnelles et biodégradables, mais l'accessibilité du procédé de fabrication - est-ce que tout que vous avez besoin est LEGO et un pistolet de colle chaud bon marché. ?

n un effort d'aider à stimuler d'autres pour créer leurs propres extrudeuses de pistolet de colle de LEGO/hot, Patel a généreusement fourni le dossier nécessaire pour créer votre propre extrudeuse de LEGO, qui peut être ouverte utilisant le programme de concepteur de LEGO Digitals.