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#Industrie (production, processus)
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Les soupapes à air en céramique n'échouent jamais
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Échecs quotidiens de multiple des valves dans une opération de fonte ? les grues de s ont mené à un commutateur aux valves en céramique, qui ont jusqu'ici fourni la fiabilité 100% et les coûts sensiblement abaissés.
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Les types dans les salles de pot aiment la fiabilité et le fonctionnement fort des nouvelles soupapes à air parce que les jackhammers sont plus puissants et travaillent chaque fois. ?
C'est une citation du surveillant d'opérations de l'aluminium de Noranda, nouveau Madrid, MOIS. Jusque récemment, les échecs d'air-valve étaient une occurrence quotidienne à ce moulin, les milliers de calcul des coûts de dollars par jour dans les pièces, travail, et production perdue. Aujourd'hui, les problèmes ont disparu, allant de 60 manques par mois de mettre dedans une application.
La situation
Est-elle montrée une salle de pot en aluminium de Noranda ? opération de fonte de s. Cliquez sur dessus l'image pour une plus grande vue.
L'aluminium de Noranda est une grande opération de fonte située sur le Fleuve Mississippi Au Missouri méridional. L'usine emploie l'oxyde d'alumine pour produire l'aluminium de qualité pour l'industrie. Le produit cru entre sur des chalands et est débarqué et transporté au moulin, d'où il ? s s'est transformé en aluminium pur. Les produits finis obtiennent alors transportés à différentes régions du pays, d'où il ? s employé pour faire les pièces de voiture, le clinquant, et d'autres produits journaliers.
Est-ce que produisant l'aluminium à partir du minerai un processus détaillé et coûteux, et beaucoup se produire entre le minerai est doit barge ? arrivée de s et quand les camions partent du moulin ? docks d'expédition de s. Elle exige l'utilisation du grand et compliqué équipement, de la chaleur, de la chimie, de la main d'oeuvre, et d'un montant considérable de savoir-faire. L'aluminium est produit dans de grands pots qui sont chauffés à une température. Ici l'oxyde d'alumine est mélangé à d'autres éléments et produits chimiques, chauffé, et soigneusement mélangé dans l'aluminium fondu.
La grue ? le jackhammer pneumatique de s casse la croûte cette des formes sur des pots de fonte.
Une croûte dure forme sur les pots pendant ce processus. Cette croûte doit être cassée périodiquement ainsi des anodes faites de carbone peuvent être échangées. Ces électrodes, par lesquelles les écoulements positifs de charge électrique, créent la chaleur qui fond l'Oregon. Ceux-ci sont consommés dans le processus et doivent être remplacés par de nouveaux éléments sur un programme périodique.
Un appareil critique utilisé pour remplacer les anodes est une grue cette des fonctions comme briseur de croûte. La grue ? jackhammer pneumatique de s ? augmenté et abaissé par un cylindre d'air ? est employé pour casser la croûte. L'air comprimé actionne le cylindre et le jackhammer. La manoeuvre de eux exige une soupape de commande directionnelle solénoïde.
Le problème
Pendant des années, la soupape de commande directionnelle était un problème majeur pour le moulin. Quand elle échouée, le jackhammer est devenue inopérable, ayant pour résultat une situation de crise. Un équipage de réparation s'est appelé immédiatement pour soulever manuellement le jackhammer hors de l'aluminium fondu de sorte qu'il n'ait pas été détruit. Après ce, la soupape à air a été remplacée ou réparée, permettant à la grue d'être mise de nouveau dans le service.
Les vieilles valves ont causé des échecs multiples journaliers.
Pour comprendre l'importance du problème, il ? s utile d'expliquer ce Noranda ? le nouveau Madrid fondeur de s a 348 pots sur sa #1 ligne, tout l'aluminium de fabrication 24 heures sur 24, 365 jours par an. Huit grues avec des jackhammers remplissent la fonction de croûte-briseur pour chacun des 348 pots. Il ? le processus continu de SA, et pour avoir une grue avec son jackhammer vers le bas dû à une soupape à air défaillante se transforme en énorme et coûteux problème. Dans le passé, chaque grue a décomposé au moins trois ou quatre fois par jour dû à une valve défaillante. Ce coût l'usine $5.000 $6.000 journaliers dans les pièces et le travail, pas comprenant la production perdue.
L'oxyde d'alumine est pris dans l'air comprimé, qui a bloqué les vieilles valves.
Les valves échouent principalement de la contamination élevée d'air comprimé. Les produits bruts de l'oxyde et du fluorure d'alumine sont pris dans le système à air comprimé et livrés aux valves. Ces produits sont abrasifs, corrosifs, et trouvé dans l'abondance dans toute l'usine. Mais cela ? pièce de s juste de la cause de la contamination.
Le Missouri du sud le long du Fleuve Mississippi A un climat chaud et humide. Cela signifie que l'air comprimé porte un à niveau élevé de l'année d'humidité presque ronde. Pour rendre la situation encore plus mauvaise, l'usine est plus de 40 années, avec les lignes à air comprimé produisant la balance de pipe qui finit vers le haut dans les composants pneumatiques. Seule la balance de pipe peut faire les soupapes à air ordinaires échouer régulièrement.
En raison du volume d'air utilisé, de niveaux élevés de contamination, et de compresseurs être à bord de la grue, filtrant l'air devient dû impraticable au coût élevé et à l'entretien supplémentaire. Bien que la filtration d'air ait été essayée, les équipages d'entretien ont trouvé que les filtres à air ont obstrué rapidement et sont devenus inopérables dans l'ordre court. La contamination extrême le rend pratiquement impossible de filtrer l'air économiquement.
La réponse
B.J. Burks, le surveillant d'entretien au-dessus du pot raye, recherchait une solution. Il a essayé différentes matériaux et configurations internes de valve, joints spéciaux, et filtration d'air dans un effort d'augmenter l'exécution de valve. Aucune de ces derniers établie. Alors Burks a trouvé une soupape à air fait par AVENTICS Corp. (autrefois système pneumatique de Rexroth) cette des utilisations une technologie entièrement différente d'autres fabricants d'air-valve. Cette valve n'emploie pas une bobine ou une poupée, mais glisser plutôt les plats en céramique pour commander la direction de circulation d'air.
La valve de Ceram emploie glisser les plats en céramique pour commander la direction de circulation d'air, lui permettant de fonctionner en conditions dures.
Les plats en céramique offrent beaucoup d'avantages par rapport aux valves de bobine. Puisque le matériel en céramique est très dur, la contamination n'exerce aucun effet sur les plats. Les utilisations de conception deux plats en céramique ont placé un sur l'autre. Un joint en céramique-à-en céramique est formé où les plats adaptés ensemble, de ce fait en éliminant n'importe quel dégagement pour la contamination à la loge aimez que trouvé dans la bobine ou des reniflards ? et finalement évitant bloquer.
La contamination traverse de grandes fentes dans les plats en céramique et est livrée au cylindre ou aux sorties par les ports d'échappement de valve sans obtenir une chance de bloquer la valve. Sur cela, il n'y a aucun joint élastomère dans le secteur critique de la valve à porter ou devenir endommagée par la contamination. La combinaison des plats en céramique, d'un joint en céramique, et d'un ressort de retour superpuissant se dirige vers une valve très robuste qui fonctionnera sûrement dans les conditions les plus souillées.
Sous AVENTICS ? Découvrez le programme libre de valve d'avantage en céramique, Burks a reçu pour libre un 1 po., valve mise en communication de Ceram de simple-solénoïde pour essayer. Son but était de réduire certains des échecs qui posent tant de problèmes. Burks a pensé s'il pourrait trouver une valve qui fonctionnerait pendant deux ou trois jours sans échouer, il améliorerait immensément sa situation difficile.
Après une semaine d'opération, on a demandé Burks comment la valve exécutait. Il a répondu ? Faire grand et mettre le feu sur tous les cylindres. ? Après deux semaines lui a été demandé encore comment la valve fonctionnait. Il a dit ? Comme une bonne montre. ?
À cette heure, Burks a su qu'il avait trouvé la solution à son problème. La soupape à air d'AVENTICS Ceram exécutait comme promis. La technologie d'en céramique-plat survit à la contamination, survit à la chaleur, et résiste aux conditions dures et abusives inhérentes sur les lignes de pot. Il a commencé à remplacer toutes les valves de jackhammer par la valve de Ceram, accomplissant la tâche après deux semaines.
Impact et implications
Depuis le changement à la valve de Ceram, l'exécution s'est améliorée de beaucoup d'échecs par jour sur la vieille valve aux échecs zéro en six mois depuis la nouvelle valve ? acompte de s. La compagnie apprécie des réductions des coûts très grandes non seulement de l'épargne de travail, mais de l'élimination des coûts de remplacement de valve. Le coût de valve de Ceram est 70% moins que la valve précédente, et les coûts de réparation de valve sont une chose du passé, aussi.
Dispositifs et avantages pneumatiques de valve de directionnel-commande de Ceram :
? Élimine le temps de panne parce qu'ils mettent ? bâton de t
? Épargne l'air et l'argent avec les interruptions serrées
? Surmonte des limites de calcul d'autres valves
? Durable de 150 millions de cycles, même en conditions dures
? Support standard d'OIN du monde
La production est en hausse, qui rend chacun heureux. Puisque la valve de Ceram a échouer encore, les équipes d'entretien sont maintenant libres pour s'engager dans l'entretien préventif et prédictif au lieu de l'entretien réactif, qui est un but très important pour Burks et son équipe. Ceci aide la subsistance l'usine fonctionnant plus efficacement, réduit des coûts, et améliore le moral des équipes d'entretien. Le moral est en hausse également avec les grutiers. Ils disent que leurs travaux peuvent être réalisés plus efficacement, parce que les grues ne doivent plus être prises grâce hors service aux valves de Ceram, qui fonctionnent chaque fois.
On a demandé Burks s'il pourrait décrire dans un mot le plus grand avantage que la valve de Ceram l'a amené jusqu'ici. Il a pensé pour un instant et a dit ? Fiabilité. La fiabilité des grues s'est améliorée sensiblement. Le résultat était immédiat. C'est grand, vrai grand. Il signifie moins de temps de panne, plus à temps de bon fonctionnement, et disponibilité plus élevée d'équipement au processus. Les grues sont beaucoup plus productives maintenant qu'elles ont des soupapes à air qui n'échouent pas. Le profit est énorme. Les coûts de la main-d'oeuvre de la main-d'oeuvre sont en baisse. Le temps d'entretien est en baisse. L'utilisation matérielle est en baisse. La productivité globale s'est améliorée. L'exécution et l'uptime s'est considérablement améliorée et il y a moins de gaspillage de matériel. ?
Il a mentionné une autre composante clé en apportant la modification à la valve de Ceram : La disponibilité est très importante. Les vieilles valves ont un long délai d'exécution. Même la livraison des pièces de réparation peut être difficile. Industries de mouvement ? le distributeur local d'AVENTICS a les valves de Ceram en stock, conduisant au jour ou à la nuit de livraison rapide.
Burks a déjà identifié d'autres secteurs de l'usine qui peut tirer bénéfice de la valve de Ceram. Les conditions ne peuvent pas être comme dures, mais le profit vient des possibilités élevées de cycle de vie de la valve. Un des nombreux dispositifs, comme indiqué dans le catalogue d'AVENTICS, est une durée de vie prévue qui dépasse 150 millions de cycles. En fait, on l'a connu pour atteindre 400 millions de cycles. Le résultat final est peu d'échecs de soupape à air, moins de coûts de remplacement, réduits temps de panne et une productivité plus élevée.
De façon générale, Burks ? l'équipe d'entretien éprouve moins d'entretien réactif et apprécie plus d'heure pour l'entretien préventif et prédictif, qui se dirige vers un moulin plus productif.
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