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Essai de matériaux rapide dans 3D

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Solution optimisée d'essai d'Utrasonic : Une solution pour long dans l'essai de composants.

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L'ultrason est une technologie prouvée dans les composants examinant, mais jusqu'ici Eva luating les données a toujours été tout à fait un processus long. À Hanovre Messe à partir des 7-11 avril, les chercheurs de Fraunhofer présenteront leur solution ultrasonique optimisée d'essai ? une méthode pour examiner des matériaux rapidement et sûrement avec l'aide des images 3D (Hall 2, cabine D18).

Les chauves-souris savent toujours où elles sont, même dans l'obscurité complète. Il ? s pas qu'elles ont la vision étonnante : en revanche, ces créatures nocturnes ? balayage ? leurs environnements en émettant continuellement des bruits inaudibles aux humains. Toutes les fois que ces ondes ultrasoniques frappent un obstacle, elles sont renvoyées comme écho. Plus un écho dure au retour, autre le parti l'objet est. Nous des humains utilisons également ce principe d'echolocation ; dans l'industrie, par exemple, où l'ultrason fournit une façon efficace d'examiner des composants. Des ondes ultrasoniques émises d'une sonde sont employées pour détecter les larmes les plus minuscules ou les pailles matérielles qui ne sont pas extérieurement évidentes. Jusqu'ici ce processus a fait participer un employé guidant la sonde le long du composant à la main, des signaux reflétés apparaissant comme courbes sur la sonde ? affichage de s. Des images en coupe simples du secteur étant examiné peuvent également être produites, fournissant aux examinateurs expérimentés assez d'information pour identifier des défauts matériels. Cependant, les examinateurs effectivement doivent créer une image spatiale dans des leurs têtes, qui est un procédé long.

Tout ce sera plus facile et plus rapidement à l'avenir. Les chercheurs à l'institut de Fraunhofer pour l'essai non destructif IZFP dans Saarbrücken ont pu produire les images 3D à haute résolution à partir des signaux d'essai, juste comme en la tomographie calculée d'ultrason médical. « Ces images indiquent tous les défauts matériels, nous donnant leur taille et endroit exact, » dit professeur Hans-Georg Herrmann de Fraunhofer IZFP.

Polymères à rendement élevé de tissu-renforcé de examen pour des défauts matériels

Fraunhofer ? les constructions de solution de s sur la technologie à réseaux de dipoles, qui voit plusieurs sondes de simple-élément ont arrangé côte à côte dans des rangées ou des feuilles. Ceci permet l'ultrasonique salue soit passé par des vastes zones de matériel à la fois au lieu de pénétrer seulement le sujet sélectivement. Les scientifiques de Fraunhofer IZFP ont développé cette idée plus loin en permettant pour commander chaque sonde séparément, permettant à des examinateurs de se concentrer sur chaque partie du secteur étant examiné simultanément. En parallèle, ils ont développé un algorithme qui produit d'une image 3D des nombreux différents signaux qui peuvent alors être regardés sur un PC. ? La résolution spatiale de ces images est sensiblement meilleure que dans des méthodes conventionnelles. Ce qui ? s davantage, notre algorithme de reconstruction est un temps réel capable, qui nous permet d'accélérer de manière significative le processus d'essai, « dit Herrmann, récapitulant les avantages offerts par leur nouvelle méthode optimisée ? échantillonnage de la technologie à réseaux de dipoles. Des autres plus : Le processus nouveau et robot-aidé peut même examiner les matériaux il a historiquement été difficile caractériser que. L'inspection des polymères à rendement élevé de tissu-renforcé avec l'orientation direction-dépendante de fibre est typique des genres d'application appropriés à cette nouvelle technologie d'essai.

Pour analyser une anomalie dans le matériel, l'examinateur peut regarder les images de différentes directions, les tourne ou choisit des secteurs spécifiques. Il est également possible de prendre les sections longitudinales ou transversales des images. L'objectif pour des applications industrielles est de réaliser l'essai composant en grande partie automatisé en permettant un robot industriel, relié au système d'inspection par l'intermédiaire d'une interface, pour effectuer des balayages complets de composant. Les vues 3D produites alors seraient automatiquement évaluées utilisant des algorithmes particulièrement développés et adaptés, soulageant de ce fait le fardeau sur l'examinateur. À plus long terme, ceci fera l'interprétation manuelle longue de tout l'entièrement inutile produit par données, accélérant l'essai de processus et le rendant plus re-

exposé.

La garantie de qualité est seulement un exemple des demandes possibles de cette méthode. « Notre technologie convient pour l'usage au-dessus du cycle de vie de produit entier ? de la caractérisation des matériaux à l'évaluation d'éléments, des services des réparations à la réutilisation, » dit professeur Bernd Valeske de Fraunhofer IZFP. Actuellement, le nouveau processus est qualifié en tant qu'élément d'un projet industriel et est sur le bord de l'libération. À Hanovre Messe, les chercheurs de Fraunhofer de Saarbrücken présenteront un démonstrateur de leur système d'essai.