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Le nouveau concept de pièce forgéee coupe le pourcentage de bavures, énergie

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Un centre allemand de recherche industrielle, le für Integrierte Produktion Hanovre (IPH) d'Institut a rapporté qu'il a développé une nouvelle technique de pièce forgéee qui sauve la consommation de matériel et d'énergie

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Dans son programme de recherche de REForCh ? « Chaîne Ressource-Efficace de procédé de pièce forgéee pour les pièces solides compliquées » ? IPH l'a conclue peut ramener le pourcentage de bavures des vilebrequins forgés de 54% à 7%, sauvant approximativement 20% de besoins en énergie dans le processus.

IPH a noté les essais à échelle industrielle du processus a été réussi, préparant le terrain pour l'application commerciale.

IPH a conduit la recherche sur deux ans avec le financement à partir de l'Union européenne et de la participation en forgeant des compagnies en Espagne, en Roumanie, et en Turquie. Les chercheurs sensiblement à réduire le pourcentage de bavures en cours de forger un vilebrequin two-cylinder. Dans un procédé conventionnel de pièce forgéee pour le même produit, 10.8 kilogrammes d'acier ont été employés pour forger le vilebrequin de 7 kilogrammes ? avec un pourcentage de bavures de 54 pour cent.

IPH a noté que dans la pièce forgéee standard, le métal est formé seulement par l'application de la force (pression) d'en haut, de sorte que le matériel en surplus

L'outil orientable de pièce forgéee presse le métal dans la forme à partir de ci-dessus et à partir des côtés en même temps, ayant pour résultat peu de bavures. (Photo par IPH)

? évasions ? à chaque côté. Ceci forme ? bavures ? cela doit être équilibré ou rectifié loin dans des étapes de transformation suivantes. Utilisant la pièce forgéee orientable, l'acier heated est reformé de tout ci-dessus que la pression simultanée est appliquée des côtés. Ainsi, le vilebrequin est formé d'une façon plus commandée et moins de matériel est gaspillé.

Adoptant l'approche orientable de pièce forgéee définie dans le processus d'IPH, le pourcentage de bavures pour la même conception a diminué à 7%, et a exigé 7.5 kilogrammes d'acier. Le nouveau procédé a également sauvé environ 20% dans des besoins en énergie parce que moins d'acier a dû être chauffé.

IPH avait développé la pièce forgéee orientable pour plus de 10 ans, elle a rapporté, la développant au cours de plusieurs projets de recherche. Le REForCh représente le premier essai réussi du processus dans un environnement industriel.

Le programme de REForCh a été conduit pour approximativement ? 1.1 million, avec la participation par six compagnies et instituts de recherche de recherche d'Allemagne, d'Espagne, de Roumanie, et de Turquie. Le für Elektroprozesstechnik (ETP (Export Transfer Prices)) d'Institut de l'université de Leibniz de Hannovre a conçu les processus de chauffage par induction et a étudié le bilan énergétique du procédé de pièce forgéee. Aurrenak, une compagnie espagnole, a produit l'outil de formation qui peut être inséré dans une presse à excentrique normale et détourne la pression de presse de sorte que l'acier soit formé simultanément de ci-dessus et les côtés.

Les essais industriels réussis ont été effectués chez Omta ? Otomotiv Transmisyon Aksami en Turquie, où des prototypes ont été produits pour les vilebrequins two-cylinder pour des quadruples et neigent des mobiles, utilisant l'outil orientable. Maintenant, le but est de s'appliquer la même approche à produire d'autres types de vilebrequin, que l'institut de recherche de recherche indiqué serait seulement short d'étape d'une application commerciale plus large.

Notant que les résultats de la recherche bénéficieraient toutes les compagnies de pièce forgéee qui cherchent à conserver des matériaux et l'énergie, IPH offert pour partager ses résultats avec et pour conseiller des compagnies a intéressé en adoptant la pièce forgéee orientable.

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