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Une conversion de PLC de région de production améliore des efficacités et des processus

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La conception de Quantum améliore les contrôleurs, l'entrée-sortie, et les communications périmés avec les remplacements pleinement approuvés de situation actuelle, dans un secteur élevé de production avec le temps de panne minimal et les changements minimaux de câblage

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Abstrait

Quelles industries trouveraient ceci plus approprié ?

Produits chimiques

Nourriture, boisson, ou tabac

Pharmaceutiques

Lesquelles de vos spécialités de technologie ce meilleur de projet illustre-t-il ?

Automation et automatique (conceptions y compris et exécution)

Panneaux de commande (fabrication y compris, installation, et liste d'UL)

Collecte de données, traitement, gestion, et reportage (historiens y compris)

Décrivez la nature et la portée du projet plus en détail

Dans cette conception de Quantum de projet aidée pour améliorer des efficacités et des processus pour notre client, un principal aliment et la compagnie de boisson, en remplaçant SLC multiple 5/04 ? s, PLC 5/40 ? s, un PLC 5/80 et leurs supports d'entrée-sortie. Beaucoup de clients se rendent compte de l'importance d'améliorer des systèmes de contrôle plus anciens pendant que les issues commencent à surgir plus fréquemment et puisqu'il deviendra plus difficile soutenir ces systèmes plus anciens à l'avenir. Dans beaucoup de cas, les mécanismes d'un système sont bruit mais les commandes échouent et les pièces de rechange sont rares ou inexistantes.

Avec l'automation de Rockwell et beaucoup d'autres fournisseurs éliminant le soutien des systèmes plus anciens, notre client s'est rendu compte qu'il était important d'avancer avec une mise à niveau pour un système plus nouveau et plus soutenu. En plus des mises à niveau de SLC et de PLC, le projet également a amélioré le logiciel de Wonderware HMI actuellement en place, les commutateurs améliorés et supplémentaires d'Ethernet et les communications changées de DH+ et de DeviceNet à l'Ethernet afin d'attacher le système entier ensemble.

Le PLC 5/40 ? s, le PLC 5/80 et leur entrée-sortie associée que ce client a eus en place ont été changés en PLC de Contrologix ? s et entrée-sortie utilisant les modules 1771 de conversion de Rockwell. Ce procédé utilise les bras 1771 de câblage existants de PLC 5, branchés à une nouvelle base de support. Puis le support de Contrologix et 1756 modules sont montés sur la base de support. Des câbles achetés sont employés pour attacher les bras 1771 de câblage aux 1756 modules. Puisque le câblage d'entrée-sortie du champ est intact on élimine presque entièrement des erreurs de câblage.

L'automation de Rockwell fournit le logiciel qui a converti le programme de logique de PLC 5 en plate-forme de Contrologix. Une petite intervention manuelle a été exigée afin de corriger quelques issues de conversion, qui dépendront toujours de la façon dont le programme de PLC 5 est écrit et quelles fonctions sont employées.

En raison de la production élevée exige à la compagnie ? le service de s, ce projet était cassé vers le haut dans 5 phases, avec chaque phase étant faite pendant les fermetures d'usine pour réduire au maximum la perte de production. L'équipe de technologie de Quantum a travaillé de longues heures partout pour ce projet pendant des vacances, casse et a fermé des temps de panne afin de maintenir le client en service leurs processus normaux durant toute la durée du projet entier.

Phase une

L'équipe de technologie de Quantum a commencé par ajouter un support de Contrologix et le processeur et le déplacement d'une partie non de l'entrée-sortie ont rapporté la logique de PLC (une interface de gestion HMI de recette) du PLC 5/80 au processeur de Contrologix. Ils ont également changé le SLC 5/04 ? s à SLC 5/05 ? s et contrôleurs uniques convertis de trace de la chaleur à un système commandé de PLC. Alors ils ont amélioré le logiciel de Wonderware et ont amélioré et ont ajouté des commutateurs et le câblage d'Ethernet. À la fin de la phase 1, le système utilisait le PLC 5/80 et le PLC de Contrologix.

Phase deux

Tout les équipement d'Ethernet a été organisé et a assigné de nouveaux IP address. Quantum a fait encore plus de conversion de trace de la chaleur et a ajouté une épine dorsale optique de réseau de fibre et des panneaux d'arrêt. Alors ils ont ajouté les serveurs superflus de base de données réseau et l'UPS ? s et remplacé 17 moniteurs de poste opérateur par des moniteurs d'écran plat.

Phase trois

Quantum a converti un plus petit processeur et le support de PLC 5/40 en Contrologix et a ajouté un nouveau poste de travail d'opérateur de Wonderware. Ils ont amélioré tous les postes de travail de Wonderware et ont puis converti des communications de DeviceNet en Ethernet. Ils ont fini la phase trois en changeant les deux ou trois les supports d'entrée-sortie de PLC 5/80 en Contrologix.

Phase quatre

Ils ont converti plus des supports d'entrée-sortie de PLC 5/80 en Contrologix et ont déplacé la logique relative de PLC au PLC de Contrologix.

Phase cinq

Pour accomplir le projet Quantum a converti les supports restants d'entrée-sortie de PLC 5/80 en Contrologix, a déplacé la logique restante de PLC 5/80 au processeur de Contrologix et a enlevé le processeur PLC5/80 du système.

Quand les cinq phases ont été finies le client a eu un système de contrôle nouvellement amélioré et pleinement approuvé complet avec les dernières technologies. Bien que cette compagnie soit dans l'industrie des produits alimentaires et des boissons, une mise à niveau de ce type pourrait fonctionner pour la plupart de n'importe quelle industrie courant ces commandes.

Pour tous les projets, la conception de Quantum fournit seulement les solutions les plus de haute qualité. Elles commencent toujours par évaluer le matériel et le logiciel existants aussi bien que déterminer l'approche la plus rentable à augmenter la durée de vie d'un système. Si le client court actuellement sur l'équipement de legs ou l'équipement qui plus ne sera soutenu dans un avenir proche Quantum recommande vivement d'explorer les options de mise à niveau et de conversion.

Maintenez dans l'esprit si vous et votre compagnie êtes sur la barrière au sujet d'une mise à niveau ou d'une conversion ; même si votre système est en service aujourd'hui ; il est susceptible de vous présenter avec de nouveaux défis à très court terme. La planification pour l'avenir peut continuer vos processus fonctionner et te permettre la mise à niveau la plus rentable et la plus opportune. L'équipe de conception de Quantum peut toujours disposée et à ajuster des programmes, heures de travail de longues et impaires, et fait quoi qu'il prenne pour maintenir votre système en ligne et produisant autant que possible pendant les mises à niveau et les conversions principales. Vue moins