Mise des vis à une application provocante de vision

Établi en 1967, les composants machinés principaux a deux équipements du dernier cri dans le Connecticut qui fabriquent les produits tournés par précision pour des industries s'étendant d'aérospatial à des véhicules à moteur

Dans son dextérité de Watertown, la perfection fabrique approximativement 800.000 parts par semaine, principalement pour des clients d'industrie automotrice. Chaque partie doit être impeccable, ou amorcez les courses le risque de retours coûteux et longs, aussi bien que des relations tendues avec ses clients. Utilisant le contrat, flexible, et le système économique de vision de BOA de Teledyne DALSA, perfection a atteint son but de la qualité 100% tout en facilitant des inspections pour des programmeurs et des utilisateurs semblables pour mettre en application.

Quelles industries trouveraient ceci plus approprié ?

Des véhicules à moteur ou transport

Lesquelles de vos spécialités de technologie ce meilleur de projet illustre-t-il ?

Assemblée automatisée

Systèmes de vision (à traitement d'images y compris et ROC)

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? Nos clients mettent ? t l'exigent mais, puisque nous savons que nos machines aren ? t 100% capable et puisque nos pièces sont produites trop rapidement pour des inspections manuelles, avons-nous choisi de mettre la vision en place pour une multitude d'inspections dimensionnelles ? dit Kathy Dibble, directeur de qualité pour la perfection. ? Nous beaucoup plutôt remédierions à de tous les problèmes de qualité intérieurement avant que le produit se transporte au notre

clients. ?

Avant de mettre en application la solution de BOA, amorcez avait employé un autre fabricant ? système de vision de s à son usine de Watertown pour inspecter des composants, la majorité dont soyez moleté. Ceux-ci ont cannelé et ont modelé les défis significatifs actuels d'éclairage et de mesure de pièces qui amorcent ? wasn précédent de système de vision de s ? t capable surmonter.

Dave Turechek, le constructeur de machine aux solutions machinées qui a travaillé à concevoir et à intégrer beaucoup de perfection ? machines de s, recommandées une solution de Teledyne DALSA.

Turechek a collaboré avec Fernando Serra, spécialiste en vision de Teledyne DALSA, pour concevoir une solution utilisant Teledyne DALSA ? système de vision de BOA de s.

Le BOA mesure vers le haut

Le BOA est un outil optique fortement intégré d'inspection pour commander la qualité et augmenter la productivité. Il comporte tous les éléments d'un système industriel de vision par ordinateur - comprenant la sonde, la commande légère traitant le moteur, l'entrée-sortie, les communications d'usine, les interfaces de lotisseur et d'opérateur, et une clôture IP67 protectrice dans un minuscule (44 x 44 x 44 millimètres), paquet futé d'appareil-photo-modèle.

En concevant la solution de BOA, Serra a incorporé de nouveaux critères d'inspection pour mesurer les dimensions extérieures des pièces moletées. Des inspections de ces pièces sont effectuées utilisant l'outil de calibre dans Teledyne DALSA ? s inspectent le logiciel d'application. Incorporé dans le BOA, inspectez les dispositifs une interface graphique facile à utiliser et une panoplie d'outils pour une étendue des applications large.

« Ce couldn d'inspection ? t ont été faits sans utiliser l'outil de calibre ? dit Serra. Il a essayé la première fois d'à l'aide d'un outil de râteau, mais il pouvait seulement fournir une moyenne des dimensions de ciel et terre. ? Nous avons dû attraper vraiment les clous l'uns des des dimensions critiques pour une plus grande précision ? dit Serra. ? L'outil de calibre d'inspection fait ceci. ?

En plus de sa précision, l'outil de calibre d'inspection est très facile à utiliser. Perfection ? s Dibble, qui fait la vérification lance et a installé les programmes pour l'appareil-photo, dit que le BOA ? la facilité d'utilisation de s et la programmation, avec son exactitude, étaient les raisons primaires qu'elle a décidé de prendre des risques sur un nouvel appareil-photo.

Bien que par acquisition de données plus étendus et la gestion de réseau soient prévus, cette application est actuellement très franche : un capteur de proximité déclenche le BOA quand une vis hérite le champ visuel. L'appareil-photo prend une image de la vis et l'outil de calibre mesure les dimensions extérieures de la partie moletée pour déterminer s'il passe ou échoue. Les pièces qui passent continuent sur vers le bas la chaîne de production, alors que des pièces défaillantes sont enlevées manuellement de la table rotatoire où l'inspection est effectuée, des défauts sont vérifiées, et la pièce est prise hors de la production.

? Il ? SA simple, application profilée de vision par ordinateur qui a fonctionné des merveilles pour notre contrôle de qualité ? Dibble indique.

Retirer quelques avantages de perfection

La qualité des pièces sortant la porte a augmenté considérablement depuis que la solution de BOA a été mise en application. Le temps de panne de machine provenant des issues fréquentes avec le vieux système de vision a été considérablement réduit. En outre, Dibble et son équipe sont captivés de la facilité d'utilisation du BOA, en particulier avec incorporé inspectent l'interface exprès. inspectez exprès permet à des utilisateurs d'établir des solutions utilisant une panoplie d'outils complète qui est accédée par l'intermédiaire d'un web browser d'un PC ou d'un ordinateur portable standard, et il se relie directement à une série de dispositifs Ethernet-prêts d'usine.

? Nous asile ? t a eu un problème simple avec le système de BOA ? Dibble indique.

La perfection installe deux appareils-photo supplémentaires de Teledyne DALSA pour des inspections sur les machines des véhicules à moteur à fort débit d'inspection à son usine de Watertown. ? Teledyne DALSA ? la technologie de s s'est prouvée, et nous sentons-nous confiants que la perfection et nos clients continueront à bénéficier en conséquence ? Dibble conclut.