Contrôlez les réseaux sans fil d'un endroit central avec le contrôleur d'IWLAN

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#Industrie (production, processus)

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La compagnie de nourriture CP Kelco, un des producteurs principaux mondiaux de la pectine, est en cours de dérouler un réseau contrôleur-basé et sans fil dans son usine danoise. Travaillant avec des iPads et des codes de QR, ceci fournira les avantages énormes - réduction significative des coûts et du temps aussi bien que la flexibilité sans précédent.

Imaginez la production sans postes opérateur et boutons poussoirs stationnaires, une production lesquelles chaque opérateur se déplace à la place autour librement avec un iPad, surveillant et contrôlant ses machines rapidement et efficacement - sans besoin d'ordinateur stationnaire et les IP address.

C'est la vision vers laquelle l'usine danoise de la compagnie de nourriture globale CP Kelco à Lille Skensved, en dehors de Køge, tâche. La clef à transformer cette vision en réalité est une solution contrôleur-basée et sans fil de Siemens, qui permet pour relier la production à plusieurs points de douzaine accès sans fil, de ce fait travail administratif de minimisation.

Tout au long de 2013, l'ingénieur Jesper Knage de projet et son collègue Henrik Parbo ont examiné une solution sans fil avec un IWLAN-contrôleur de SCALANCE WLC711 et une série de points d'accès sur une section limitée de leur grande chaîne de production. Ils étaient si réussis que, vers la fin de l'année, ils aient été donnés le feu vert pour mettre en application la solution dans toute l'usine.

La solution maintenant est déroulée, avec l'espérance que l'usine, avec le temps, sera équipé de jusqu'à 100 points d'accès. Ainsi, avec le LAN industriel de radio contrôleur-basé par Siemens - la limite précise pour cette technologie - CP Kelco est la compagnie la plus avancée dans ce pays.

« Nous avons pensé qu'il était probablement temps de prendre des risques et d'essayer de faire notre radio de production de sorte que nos opérateurs aient pu se déplacer autour avec des comprimés et des smartphones au lieu d'être lié aux postes opérateur chers et fixes. Les diverses technologies étaient disponibles, ainsi elle était vraiment juste au sujet de prendre des risques. Et nous avons fait cela avec succès, » dit Jesper Knage.

CP Kelco fabrique principalement les ingrédients de nourriture, tels que la pectine et le carraghénane, qui sont employés en tant que les agents et stabilisateurs de épaississement en beaucoup de produits que nous employons quotidiennement - des confitures et produits laitiers aux protections solaires, aux lotions, et à la pâte dentifrice.

Se déplaçant autour l'usine, on note des odeurs alternant entre un magasin de thé et le bord de la mer, entre les agrumes et l'algue sèche. Tous les ans, plusieurs centaines de mille tonnes de citron épluchent et ont séché l'algue est livrées à Lille Skensved. Celles-ci sont alors transformées en pectine et carraghénane. Ceci signifie que les grandes quantités traversent la production dans très une brève durée, avec des fortes demandes sur la qualité et la flexibilité comme le changement rapide entre les différents types d'articles étant produits. Jusqu'à 200 produits différents sont embarqués de Lille Skensved aux marchés mondiaux mondiaux.

Les six points d'accès chacun ont été configurés individuellement et par leur propre site Web. Ainsi, si un nouvel utilisateur devait être ajouté ou les canaux choisis être nécessaire pour être changé, ces modifications ont dû être apportées à chaque point d'accès. Pour six points d'accès, c'était assez facile naturellement. Mais pour une production de taille de CP Kelco, pour laquelle un réseau en pleine maturité aurait besoin de jusqu'à 100 points d'accès, ce serait une tâche administrative désespérée, « dit Henrik Parbo.

« Nous avons eu juste six de ces derniers, et c'était déjà plus de travail que nous pourrions contrôler. Nous pourrions voir que nous ne pourrions pas mettre en application un plein déroulement dans l'usine utilisant cette technologie. Nous avons eu besoin d'un outil qui nous permettrait de voir tout à un point de commande et d'apporter des modifications à un endroit. »

C'est où la solution contrôleur-basée de Siemens est entrée. La force de signal et le choix de canal des différents points d'accès est sans interruption optimisée. La gestion et la configuration entières - par exemple le téléchargement des progiciels et des IP address - sont effectuées dans un endroit. En d'autres termes, il n'y a aucun besoin de configuration individuelle de chaque point d'accès, aucun labourage laborieux par des centaines de sites Web pour effectuer le dépannage. Si un point d'accès s'arrêtait, les deux points d'accès les plus proches augmentent leurs forces de signal et couvrent l'espace laissé par le point d'accès échoué. En outre, les options diagnostiques ont été également combinées, fournissant une vue d'ensemble bien meilleure.

« Maintenant nous pouvons ouvrir un site Web, regard par lui, et peut-être voyons qu'un point d'accès s'allume vers le haut en rouge. Ceci signifie que nous pouvons fournir les individus dépannant le défaut qu'une meilleure indication d'où elle pourrait se trouver, » indique Jesper Knage, s'ajoutant, « dans un réseau entièrement relié, dépannant la vitesse est dix fois plus rapidement. C'est simplement fantastique. »

Le déroulement de la solution sans fil est actuellement loin de complet. Mais une excursion suivante de l'usine sert à accentuer pourquoi Jesper Knage est déjà très excited au sujet de la nouvelle solution. Pour les livraisons de la peau sèche de citron - ou de la pulpe en jargon commercial - sur de grandes palettes, différents postes opérateur sont encore employés (plus spécifiquement, quatre d'entre elles) à un prix unitaire de rudement ? 11.000.

Une seconde, un hall beaucoup plus grand loge une rangée des filtres à pression en lesquels les peaux sont nettoyées des impuretés. Précédemment, il y avait des boutons poussoirs montés sur chaque machine, mais elles maintenant sont remplacées par deux points d'accès qui ont les moyens l'accès sans fil à toutes les machines.

Un des avantages du réseau sans fil est lié à l'entretien et au service. Jesper Knage croit qu'il y a également de grandes récompenses potentielles à gagner en opérations quotidiennes. CP Kelco vise à équiper chaque machine et tous les instruments de processus dans la production avec un code de QR, de sorte que, en balayant un code de composant, les employés de production puissent surveiller le dispositif ou accéder à des données et à des paramètres opérationnels. En d'autres termes, l'opération peut être déplacée à la chaîne de production, plutôt qu'étant fait d'un PC de bureau situé dans la salle de commande centrale.

Si une valve particulière a besoin ouvert, l'opérateur peut se tenir à côté de la machine avec un comprimé ou un téléphone intelligent à disposition et ouvrir la valve. Si un sac d'une substance particulière doit être versé dans un distributeur, l'employé n'a pas besoin de rechercher carnet de commandes et d'assortir le numéro de commande avec le contenu de sac et le nombre de distributeur. Les besoins d'opérateur seulement de balayer le code, et l'iPad indiqueront ce qui doit être fait.

En conclusion, les codes de QR permettent également à l'opérateur de créer un ordre d'entretien directement dans SAP tout en se tenant à côté de l'équipement défectueux. Les données appropriées sont enregistrées automatiquement, qui s'assurent que l'échec composant correct est rapporté. Toutes ces améliorations de productivité sont seulement possibles parce que les solutions contrôleur-basées réduisent au minimum l'installation et l'entretien.

« En soi, il n'y avait aucune solution de rechange. C'a dû être une solution centralisée de sorte que nous ne soyons pas surchargés administrativement. Il y a certainement d'autres fournisseurs, mais nous avons eu besoin de la technologie et de la fiabilité. Ainsi naturellement, le choix le plus sage était un fournisseur d'industrie tel que Siemens, plutôt qu'un fournisseur de bureau, » dit Jesper Knage.

Un des préalables à mettre en application cette solution complexe est des composants industriels robustes qui sont non seulement extrêmement fiables mais peut également être employé dans agressif et même les environnements potentiellement explosifs. Une autre chose nécessaire est que la solution se compose des technologies qui toutes ont réalisé une certaine étape de maturité. « Toutes les technologies utilisées, telles que les iPads, LAN du système d'exploitation et sans fil, etc., ont atteint cette maturité il y a quelque temps. Mais elle est seulement maintenant - au moins pour nous - cette nous constatent que tout fonctionne ensemble, » ajoute Jesper Knage.

Selon lui, la prochaine étape est d'installer un autre contrôleur de sorte que le système ait la pleine redondance. En plus du déroulement continu du réseau sans fil dans la production, l'attention également est accordée à relier le réseau administratif à la solution de contrôleur, de sorte que la production IL et administratif IL soient commandées dans un réseau commun et réseaux virtuels multiples.

La solution industrielle contrôleur-basée de LAN de radio peut être employée non seulement aux compagnies de traitement telles que CP Kelco, mais dans tous les types d'entreprises manufacturières ayant plus de 10 à 12 points d'accès. les solutions Contrôleur-basées offrent la flexibilité énorme et peuvent réaliser des économies significatives de temps et.

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