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Nouvelle presse hydraulique pour le traitement automatisé du CFRP thermoplastique

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Wickert Presstech fournit le nouveau système au centre aérospatial allemand qui censément peut traiter tous les matériaux et utilisations le plus tard en technologie automatisée.

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Le centre pour la technologie de production légère (ZLP) au centre aérospatial allemand (DLR, Augsbourg) est chargé avec développer les structures en plastique de tissu-renforcé de carbone léger (CFRP) et les méthodes de production économiques conçues en fonction des industries comprenant l'espace, l'énergie éolienne et des véhicules à moteur. Les chercheurs là cherchent des processus automatisés utilisant la robotique et d'autres technologies pour la fabrication rentable et robuste avec la qualité.

Pour aider à adresser ce but, Wickert Presstech (landau dans der Palatinat, Allemagne) a produit une presse composée multifonctionnelle pour le DLR comportant le chauffage à hautes températures et refroidissant des platines, un système de chauffage infrarouge et un système de transfert qui des éléments du transport à partir du four infrarouge dans la presse et le chargement de l'usine et déchargeant des points. La presse emploie également une commande parallèle de platine pour l'exactitude maximum, réalisant une tolérance de 0.025 millimètre pendant le processus pressant. L'intégration de la mesure additionnelle de chemin avec une résolution de 1 µm sur l'outil elle-même facilitera la production à haute précision, et les commandes offrent un choix entre « la mesure de chemin de presse » et « la mesure de chemin d'outil ».

Approprié à traiter toutes les matières composites

Le ZLP développe une nouvelle cellule de production pour traiter les composés thermoplastiques complexes de fibre pour faciliter la recherche dans des technologies de production automatisées pour des composants de CFRP. Wickert a conçu sa nouvelle presse pour permettre la flexibilité maximum pour rechercher une large variété de processus et de pièces. Il signale que le ZLP vise à consolider et reformer les matériaux thermoplastiques de CFRP de matrice, y compris le thermoplastique à rendement élevé tel que le polyetheretherketone (COUP D'OEIL). « La grande flexibilité de l'usine est certainement un avantage important dans le traitement de toutes les matières employées dans des applications d'aujourd'hui de composés ? dit Stefan Hertel, directeur de conception de WICKERT. ? En outre, les études, les simulations et les expériences ont sensiblement amélioré la géométrie d'écoulement et coulent conception du chauffage et des platines de refroidissement. Et parce que nous avons une solution très efficace et économique pour le refroidissement par l'eau, nous avons réalisé des gradients extrêmement haut de refroidissement et des tolérances de refroidissement en comparaison avec nos systèmes précédents. … les normes du DLR pour le processus de variotherm ont exigé de nous d'adopter de nouvelles, différentes approches et de continuer de pousser des développements en avant dans ce domaine. »

WICKERT a proposé une presse supérieure de RAM, type composé de WKP 4400 S. Une large variété de paquets facultatifs intégrés dans la presse permet traiter différents genres de matériaux, tels que le COUP D'OEIL ou le PPS. La presse comporte une platine de chauffage de 1.800 x 1.200 millimètres, une force pressante du kN 4.400 et un minimum pressant la force du kN seulement 25. Les températures de platine de chauffage peuvent être commandées avec précision entre 40°C et le poids maximum de l'outil 450°C. peut être pas moins de 12.000 kilogrammes, et l'heure de transfert maximum du mouvement initial d'accomplir la fermeture/maximum de presse pressant la force est de cinq secondes.

Son expérience de la construction des presses pour des applications pharmaceutiques permet à WICKERT d'être conforme aux caractéristiques de pièce propre, y compris l'hydraulique qui sont 100% exempt de brouillard d'huile et empêchent sûrement la contamination des pièces de CFRP.

Presse composée adaptée à différentes conditions

Pour cette installation en technologie Hall du ZLP, un four infrarouge existant doit être intégré dans l'usine de presse. En tant qu'élément du processus de adaptation, WICKERT convertit le système infrarouge existant de ZLP et le prolonge pour répondre aux exigences de futures tâches de production. Le four infrarouge sera intégré dans le système de contrôle de production par l'intermédiaire d'une interface de PROFIBUS et visualisé par l'intermédiaire de la VICTOIRE Cc-Fléchissez. La programmation et la visualisation sont adaptées aux besoins du client pour le DLR de sorte que des images et les ordres de processus puissent être définis en étroite consultation avec les directeurs responsables.

En outre, le système comportera un échange de signal avec un robot linéaire d'axe déjà actuel dans le ZLP pour permettre l'exécution de processus entièrement automatisée. WICKERT développe une interface pour l'échange de signal entre sa presse et le robot, ayant pour résultat un système de contrôle avec des fonctions programmables pour la flexibilité maximum dans des ordres de processus. Un sélecteur permet l'opération manuelle et automatique ou l'installation, et la presse est équipée d'une barrière photoélectrique comme mesure conservatoire pour quand le robot fonctionne dans la zone de sécurité. Le logiciel pour adapter l'opération de robot pour le transfert composant à partir du four infrarouge à la presse est également une partie du paquet de service de WICKERT. Généralement l'unité est conçue pour être de sécurité à en 289, y compris le four infrarouge. Le mandat de recherches de DLR exige également la mesure de la consommation d'énergie pour l'évaluation de l'efficacité économique de divers ordres de processus. Ainsi, la puissance d'énergie par cycle ou la puissance totale d'énergie peut être mesurée et notée.

Formation et service inclus

Pour s'assurer que la presse est commissionnée sans à-coup et rapidement, le personnel de ZLP sera-t-il formé pendant le WICKERT ? s commissionnant le processus en conditions production-équivalentes. WICKERT conduira également la formation de suivi après la commission est complet.

À l'emplacement de DLR à Augsbourg, WICKERT fournira un service téléphonique ? y compris le diagnostic à distance avec les personnes de contact indiquées ? pour permettre l'exécution rapide des processus et des arrangements de machine pour des tâches complexes. Ceci facilite des corrections immédiates, tout à fait terrain communal en commençant vers le haut de ce genre de système. Le « outil » pour ce service, qui couvre l'aide de conseils d'opérateur, d'optimisation de processus et de détection de défaut, est la fonction d'entretien à distance par l'intermédiaire d'un lien de réseau à rendement élevé entre le WKP.

WICKERT se regarde en tant que pionnier de technologie de presse dans le domaine du composé traitant et croit que le WKP 4 composé de 400 S jalonnera la nouvelle base dans la production composée. « Nous sommes fiers que nous puissions développer et construire cette presse pour le ZLP du DLR, » dit directeur général Stefan Herzinger. « Le succès du notre enfonce des avions et la construction des véhicules à moteur prouve que nous pouvons répondre aux exigences les plus rigoureuses et pouvons créer les conditions de base pour la future production des composants composés tout à fait nouveaux. Le besoin de structures légères continuera à se développer et WICKERT est déjà les solutions innovatrices mais prouvées de fourniture de production pour ceci. »